HomeRésistance à la corrosion des différents matériaux
Différents tests de laboratoire ont été effectués entre novembre 2001 et juin 2003.
Ces tests complets ont été réalisés afin de simuler des conditions réelles en couverture, soit passage rapide de basses températures à hautes températures, entrecoupées de pluies, de vents chargés de sel marin, pour les conditions atmosphériques, soit vibrations, entaillage des crochets lors de la pose, etc. pour les contraintes mécaniques.
TESTS RÉALISÉS :
Technology Center Bekaert (Belgique)
1. Tests de vieillissement sur crochets ardoises (12 échantillons - 1 par matière)
- 8 heures au four à 60°C,
- 8 heures au surgélateur à -25°C,
- 8 heures dans l'eau déminéralisée à température ambiante,
- Week-end : 56 heures dans l'eau déminéralisée à température ambiante,
- Durée du test : 12 semaines.
2. Brouillard salin
Norme DIN 50021 (ASTM B 117 AFNOR X.41 -002 ISO 9227)
| Conditions: | 100% humidité relative35°C 5% Nacl |
| Armoires A1 : | Evaluation toutes les 500 heures jusqu'à 2.500 h. crochets (vieillis) montés sur ardoises naturelles et artificielles - inox et galva. |
| A2: | crochets (vieillis) montés sur ardoises naturelles et artificielles - cuivre et inox cuivré. |
| Armoires B1: B2 : | idem A1 et A2 mais rinçage solide à l'eau déminéralisée + séchage toutes les 168 h. |
| Armoires C1 : C2: | idem A1 et A2 mais démontage des crochets, rinçage et séchage, + remontage des crochets toutes les 168 heures. |
3. Kesternich S0 - DIN 50018
. 8 heures à 40°C et 100% HR +S O 2
- A : 1 l. SO 2 par cycle - 105 cycles
- B : 2 l. SO 2 par cycle - 37 cycles
. 16 heures à température ambiante
- HR < 75%
UGITECH Sprint Métal - CRU (France)
1. Test cyclique suivant norme ISO 14993
- 2 heures de brouillard salin Nacl 5% à 35° C (embruns)
- 4 heures de période sèche à 0 % RH à 60°C (soleil)
- 2 heures de période humide à 10 0 % RH à 50°C (pluie)
Crochets placés sur ardoises inclinées à 40°
2. Brouillard salin suivant norme NFX 41002 (DIN 50021) avec rinçage solide toutes les 168 heures.
C.I.E Acerinox (Espagne)
Brouillard salin suivant norme ASTM B117 (DIN 50021) avec rinçage solide toutes les 98 heures.
Crochets suspendus dans l'armoire de B.S.
a,b,c : identification par étiquette attachée par un nylon,
d,e,f : idem + chaque crochet est entaillé à l'aide d'une lame,
g,h : étiquette externe au crochet.
ECHANTILLONS TESTÉS :
Crochets d'ardoises, modèles droits à pointe, longueur 100 mm, de 4 à 12 échantillons par matières, et modèles droits à pression, longueur 100 mm.
Matière :
GALVA Zn+Alu, provenance Arbed
GALVA Zn+Alu + PET (Bezalplast) provenance Bekaert
INOX AISI 430, provenance Sprint Métal et Acérinox
INOX AISI 430 teinté, provenance Sprint Métal
INOX AISI 204 Cu + PET, provenance Bekaert
INOX AISI 204 Cu teinté, provenance Sprint Métal (Steadcolor)
INOX AISI 304, provenance Acérinox
INOX AISI 304 teinté, provenance Sprint Métal
INOX AISI 304+ PET, provenance Bekaert
INOX AISI 304 teinté partiellement
INOX AISI 316 Ti, provenance Sprint Métal
INOX AISI 316 Ti, teinté, provenance Sprint Métal
INOX AISI 304 cuivré, provenance Fagersta
CUIVRE 99,9%, provenance Umicore.
Nous donnons ci-après un tableau interprétant les résultats des essais en longévité sur site naturel. Il s'agit évidemment de données à titre indicatif, de nombreux facteurs pouvant intervenir pour modifier les valeurs.
Par exemple en zone A (rurale), si on est très proche de grandes sapinières, les pluies acides auront une influence négative sur la tenue.
Pour un bardage proche d'une piscine, même remarque. À 5 ou 6 km d'une industrie, dans le sens des vents dominants, ou si plusieurs cheminées de chauffage au fuel émergent du toit, etc.etc. tous les cas de figure sont possibles.
Nous indiquons un nombre d'années approximatif avant apparition de rouille (oxyde de fer).
En effet, dès cette apparition, il y a contamination, et la totalité du crochet peut se dégrader rapidement. Cela coïncide aussi avec des apparitions de coulées d'oxyde sur les ardoises.
Enfin, pour les crochets revêtus, il faut tenir compte du fait que tous les revêtements sont sujets à des "blessure s" lors de la pose, à cause de l'utilisation du marteau ou de la pince. La rouille s'attaquera en priorité à ces "déchirure s" et la propagation risque d'être aussi rapide que sur un crochet non revêtu.
La différence essentielle entre les alliages utilisés pour la fabrication des crochets réside justement dans la rapidité de cette contamination. Pour un acier nu c'est fulgurant. Pour un acier revêtu (galva ou Zn Alu) c'est rapide. Pour les inox ferritiques (430) c'est relativement court, et plus on monte dans la gamme des austénitiques (204 Cu - 304 - 316), plus la propagation est lente.
Le revêtement dans certains cas peut, en théorie, résister plus longtemps que la matière elle-même aux effets de la corrosion et vice versa.
Il faut bien entendu faire la synthèse des deux données : si la matière rouille sous le revêtement, le crochet n'est plus intact, si tout le revêtement est abîmé ou écaillé, le crochet de base est toujours bon, mais son revêtement ayant disparu, il n'est plus intact au sens "dans l'état où il a été fourni ". Par exemple, on observe de grosses boursouflures après 1500 à 2000 heures sur le Zn+Alu revêtu de PET. A ce moment, il est clair que le crochet est attaqué sous son revêtement, alors que le revêtement est intact.
Le revêtement peut améliorer la tenue générale en apportant une protection supplémentaire, cependant de l'ordre de 30 % maximum et à condition qu'aucune blessure n'apparaisse à la pose, ce qui est rare.
Pour toutes ces raisons, il est convenu en général de donner une garantie de 10 ans sur l'aspect du revêtement (non retour à la brillance).
Pour la tenue du crochet à la corrosion, on peut se référer au tableau page 5B pour l'interprétation des résultats des essais décrits ci-dessus.
- Zones d'application :
| A. Campagne, atmosphère non polluée, pluviosité moyenne, taux d'humidité bas, éloignement d'au moins 20 km des côtes ou au moins 40 km si vents dominants en provenance des côtes. |
| B. Atmosphère peu polluée (régions citadines), taux d'humidité moyen, pluviosité moyenne, éloignement d'au moins 5 km des côtes. |
| C. Zones côtières, taux d'humidité élevé, pluviosité élevée. |
| D. Atmosphère polluée (zones industrielles - portuaires - étables - piscines - industries chimiques) |
Matière seule | Crochets teintés tels que fournis | |||||||
| Zone | A | B | C | D | A | B | C | D |
| Zn+ Alu (Crapal, Galfan et analogues) | 10 ans | 6 ans | 1 an | 6 mois | ||||
| Bezalplast (Zn Alu+PET et analogues) | 13 ans | 8 ans | 15 mois | 8 mois | ||||
| INOX 430 (F17) | 20 ans | 10 ans | 1 an | 6 mois | ||||
| INOX 430 teinté et analogues | 15 ans | 12 ans | 15 mois | 8 mois | ||||
| INOX 204 Cu teinté (Stead Color et analogues) | 30 ans | 15 ans | 5 ans | 1 an | 15 ans | 12 ans | 7 ans | 15 mois |
| INOX 304 (18/10) | 40 ans | 25 ans | 15 ans | 2 ans | ||||
| INOX 304 teinté et analogues | 15 ans | 12 ans | 10 ans | 3 ans | ||||
| INOX 304 cuivré et analogues (avant apparition de vert) | 20 ans | 15 ans | 8 ans | 5 ans | ||||
| INOX 304 + PET (Bekinox 18/10) | 20 ans | 20 ans | 15 ans | 5 ans | ||||
| INOX 316 Ti | 60 ans | 30 ans | 20 ans | 10 ans | ||||
| INOX 316 Noir | 15 ans | 12 ans | 10 ans | 5ans | ||||
| CUIVRE 99,9 % | 30 ans | 20 ans | 10 ans | 5 ans | ||||
En conclusion, et dans la limite des essai effectués, seules les nuances 304 (18/10) et supérieures (316) peuvent être totalement garanties, de même que le cuivre, en zones rurales, urbaines et côtières.
Seul le 316 peut être garanti en zones industrielles.
Aucun revêtement, sauf le PET et le cuivrage, dans l'état actuel de la technique, ne présente une garantie de longévité équivalente à son support en ce qui concerne les inox 304 et 316.
Ces observations, communiquées de bonne foi sur la base des résultats des essais, n'engagent toutefois nullement notre responsabilité et sont données à titre purement indicatif.